商品混凝土被广泛的应用在建筑、水利、交通等工程建设之中，在工程结构里承担着重要角色，混凝土的质量与整个施工过程的质量息息相关，但因施工不当引起混凝土的强度不足，导致影响结构或构件的承载力降低，降低混凝土的抗渗性能及耐久性等，构件的刚度下降、变形过大，混凝土的强度直接影响着整个工程质量，也影响了建筑物正常的使用，因此对混凝土强度的控制应以足够的重视。混凝土强度不足是由多种原因造成的，本文通过实例对商品混凝土强度不足现状及原因分析、处理方案，并根据实际工作经验提出一些相应预防措施，以保证混凝土强度达到设计要求，确保工程的安全。

　　1商品混凝土概念及混凝土强度不足表现形式

　　商品混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，形成均匀密实成型、养护硬化而成的一种人工石材。混凝土硬化后的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力，水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、浇筑、振捣、养护，操作者业务水平等都直接影响混凝土的强度。混凝土的强度不足，影响结构承载能力，主要表现形式为：混凝土结构降低，混凝土抗裂性能差，过早产生过多、过宽的裂缝；构件刚度下降，变形过大影响正常使用；降低混凝土耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命等。

　　2原材料原因

　　（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

　　（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

　　（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

　　（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。

　　3配合比原因

　　（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

　　（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

　　（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。

　　4运输过程

　　（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

　　（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。

　　5施工过程

　　（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

　　（2）施工单位有依赖心里和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

　　（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

　　（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

　　（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

　　（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。

　　6养护原因

　　（1）施工单位对试块标准养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

　　（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。

　　7检测原因

　　（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，即使一天工作十小时也只能压120组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

　　（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？

　　8其他原因

　　（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

　　（2）利益原因

　　混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

　　势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过早的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

　　势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

　　势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。

　　商品混凝土具有加快施工进度、减少环境和噪声污染的绿色施工材料等诸多优点，国内外越来越受到广泛应用，造成混凝土强度不足的原因及因素影响有很多，因此只有商品混凝土企业和施工企业掌握混凝土发展规律，找出影响其强度不足的原因，建立行之有效健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度，强化质量意识，提高施工人员的技术水平，科学的把握好混凝土的配合比；对原材料的质量把关；规范混凝土施工工艺等各个环节并严格执行规范施工，通过各方共同努力，才能避免出现不合格的强度，保证建筑的安全的要求，有效地提高混凝土结构的质量。